Центробежные насосы

Принцип работы оборудования

Ключевой деталью центробежного аппарата выступает рабочее колесо, оно насажено на вал шпоновым соединением. Колесо находится в спиральном корпусе (его еще называют улиткой). Вал, вращающийся в подшипниках, соединяется с электродвигателем посредством упругой муфты. Также в конструкцию включен приемный обратный клапан: он предназначен для удержания залитого в аппарат жидкого продукта внутри корпуса перед пуском.

Помимо этого, центробежный насосный агрегат можно оснастить дополнительными элементами. Например, это фильтр у клапана: он не позволяет взвесям (песок и пр.) проникнуть в корпус, поэтому агрегат способен работать с загрязненными жидкостями. Также на оборудование устанавливается частотный преобразователь, изменяющий рабочие обороты двигателя, манометр, который определяет на входе степень разрежения и давления в канале напора.

Когда жидкость поступает в рабочую камеру насоса, она захватывается вращающимся колесом. Центробежные силы выталкивают ее, перемещая в радиальном направлении (от центра колеса к его периферии) в напорный патрубок. На периферии колеса давление повышено, в центре же находится зона пониженного давления. Это обеспечивает постоянное поступление жидкости.

Центробежное насосное устройство работает лишь при условии, что камера аппарата заполнена перекачиваемым продуктом.

Простые агрегаты перекачивают жидкости посредством одного рабочего колеса. Многоколесные же (многоступенчатые) модели имеют схожий принцип действия, только здесь в каждом последующем колесе увеличивается давление.

Элементы центробежных насосных устройств могут быть исполнены в различных материалах. Их выбор основан на стойкости конкретного материала к свойствам перекачиваемого продукта, условия работы аппарата. Так, рабочие элементы насоса изготавливаются из металла: чугуна, бронзы, нержавеющей и углеродистой стали, дуплекса, титана и пр. Однако металлические детали не всегда способны обеспечить необходимую коррозийную защиту при контакте с кислотами и прочими агрессивными средами. Поэтому в качестве контактирующего с веществом материала в центробежных устройствах иногда выбирается пластик.

Преимущества центробежных насосов

Центробежные установки имеют такие конструктивные и функциональные преимущества:

1. Обладают высокой производительностью.

2. Компактные, поскольку рабочая часть напрямую соединена с двигателем. Вследствие этого установки малогабаритны, имеют небольшой вес, не требуют значительной площади для размещения.

3. Надежны, долговечны, просты в эксплуатации.

4. Плавно подают жидкость непрерывным потоком, поскольку в напорном приводе отсутствуют гидравлические удары.

5. Устройство можно использовать для перекачивания продукта, содержащего загрязнения.

Сферы применения оборудования данного типа

Центробежные устройства работают с широким перечнем жидкостей — от воды до высокоагрессивных сред, содержащих примеси. Поэтому они успешно применяются в самых разных промышленных сферах:

• химической;
• нефтеперерабатывающей;
• пищевой;
• для откачивания воды из затопленных помещений;
• в установках кондиционирования, работе коммунальных служб (в отопительных системах).

Типы центробежных аппаратов

Центробежные установки конструктивно имеют различные варианты исполнения:

1. Одноступенчатые и многоступенчатые (по числу рабочих колес). Второй вариант обеспечивает более высокую производительность.

2. Горизонтальные и вертикальные. Первый вариант считается классическим, вертикальные же модели требуют минимальной монтажной площади.

3. Вертикальные агрегаты бывают полупогружными и погружными. В погружных аппаратах рабочая часть и двигатель находятся в цельном герметичном корпусе, устройство полностью помещается в жидкость (например, в колодец).

4. По расположению патрубков выделяют насосы «ин-лайн»-типа и консольные. В первом случае всасывающий и нагнетательный патрубки закреплены на одной линии и жидкость просто проходит сквозь насос. В консольных аппаратах патрубки находятся по отношению друг к другу под углом в 90˚С.

Рекомендуем ознакомиться с нашей статьёй по ремонту водяного насоса.