Мембранные (диафрагменные) насосы

Мембранный насос (его также называют диафрагменным) представляет собой объемное оборудование, в котором ключевым рабочим элементом выступает подвижная эластичная диафрагма. За счет возвратно-поступательного движения диафрагмы происходит попеременное уменьшение и увеличение объема герметичной рабочей камеры насоса, заполняемого перекачиваемой средой. Изменение объема создает внутри агрегата зоны повышенного и пониженного давления, что, в свою очередь, способствует всасыванию и нагнетанию среды, ее последующей перекачке.

Насосы дозаторы используют для того чтобы в точности дозировать выкачиваемою химическую среду. Выкаченная жидкость собирается в рабочей головке насосов.

Основные характеристики дозирующих насосов:

1. Максимально просты в использовании и стоят относительно недорого

2. Герметичные

3. Не бывает простоев в работе

4. При правильном обслуживание прослужит долгое время

Как и плюсы у таких насосов есть и минусы:

- производительность таких насосов лучше если он дозирует жидкость без частиц

- плохо дозирует если в насосе большое противодавление

- нуждается постоянной чистке клапанов

Несмотря на это, мембранные насосы дозаторы широко известны на рынке, и удовлетворяют потребности даже самых капризных клиентов.

Узнать больше про мембранные насосы можно снизу страницы

Как работает мембранный насос?

Принцип действия мембранного насоса достаточно прост:
1. В момент запуска привода оборудования закрепленный на эластичной диафрагме шток начинает возвратное движение. Это приводит в движение саму диафрагму: происходит ее выгибание, за счет чего увеличивается внутренний объем рабочей камеры.
2. Увеличение объема способствует образованию зоны низкого давления. В результате чего через входной патрубок камера начинает заполняться жидкостью.
3. Во время поступательного движения штока в обратную сторону диафрагма возвращается в исходное положение. Объем рабочей камеры, соответственно, уменьшается, а давление в ней пропорционально растет. Под действием давления перекачиваемая жидкость нагнетается и выталкивается уже через выходной патрубок под напором.
4. Специальные клапаны на входном и выходном патрубках попеременно блокируют отверстия, предотвращая риск движения жидкости в обратном направлении.
Существуют модели мембранных насосов, оснащенных одновременно несколькими рабочими камерами, параллельно или последовательно соединенных друг с другом в целях увеличения мощности насосного оборудования.

Преимущества диафрагменных насосов

• Эластичность диафрагмы, гладкая внутренняя поверхность рабочей камеры, минимальное число конструктивных элементов в оборудовании обеспечивают аккуратную, бережную перекачку жидкости;
• Мембранные насосы могут работать со средой разной вязкости, включая жидкости, в составе которых присутствуют мягкие и/или твердые включения;
• Особенности конструкции агрегатов обусловливают их стойкость к воздействию абразивных материалов;
• Допускается работа техники в режиме «сухого» хода. Даже в случае длительной эксплуатации в таком режиме оборудование не выходит из строя;
• Агрегаты демонстрируют высокие параметры мощности самовсасывания, не нуждаются в установке дополнительных «нагнетателей»;
• Могут использоваться в качестве дозаторов, обеспечивают хорошую точность дозированной подачи материалов;
• Перекачивают жидкости с широким диапазоном параметров: включая продукты питания, напитки, продукты нефтедобычи, химически агрессивные вещества, загрязненные жидкости и пр.

Диафрагменное насосное оборудование отличается высокой надежностью, не нуждается в дорогостоящем обслуживании, не требует частого ремонта.

Сферы применения

Конструктивные особенности мембранных насосных агрегатов, их абсолютная герметичность, надежная защита перекачиваемой среды от воздействия внешних факторов позволяет технике охватить значительную сферу применения.
Техника востребована в медицинской промышленности, производстве фармацевтической продукции, в пищевой промышленности, в предприятиях атомной энергетики, в полиграфии, в различных сферах химической промышленности, в производстве ЛКМ. Их также используют для оснащения разнонаправленных лабораторий, при оборудовании вакуумных систем.