Время чтения: 4 минуты ГСМ, продукты перегонки нефти, включают в себя широкий список веществ, широко применяются в промышленности. Для их перекачивания востребованы специальные насосы. Оборудование должно отвечать важным требованиям, прежде всего безопасности. Перекачивают ГСМ несколько типов насосов.
Оглавление:
В наш век глобального использования нефти она является основным видом топлива, несмотря на поиски альтернативных вариантов. Постоянно открываются новые нефтеперерабатывающие комбинаты, автозаправочные станции. В связи с этим все более востребованными становятся насосные установки для перекачки нефтепродуктов, их область применения постоянно расширяется.
Горюче-смазочные материалы (или ГСМ) — это продукты, получаемые в процессе переработки нефти. Данная группа объединяет широкий круг веществ, которые можно разделить на три большие группы:
1. Горючее. Это бензин, керосин, дизель. Каждый из этих продуктов характеризуется своими свойствами. Например, бензин отличается более быстрой воспламеняемостью, керосин имеет высокий показатель теплоты сгорания и испаряемости, хорошо переносит низкие температуры снижает трение между деталями, из-за чего часто применяется как смазка. Это ключевой компонент ракетного топлива. Дизтопливо применяют для грузового транспорта, быстроходной техники. Оно имеет пониженный уровень взрывоопасности, высокий КПД, доступную стоимость.
2. Смазочные материалы. Это масла для моторов, трансмиссий, а также пластичные смазки.
3. Технические жидкости. Это антифриз, тосол, тормозная жидкость.
Насосные агрегаты для перекачивания ГСМ задействуются в самых разных отраслях, связанных с использованием данных веществ: для заправки топливных резервуаров, цистерн, выдачи горючего на АЗС, подачи топлива в котельные установки, в обслуживании строительной техники (бульдозеров, экскаваторов и пр.), когда нет доступа к стационарным заправочным станциям.
Требования к насосному оборудованию для перекачки ГСМ
Насос для работы с ГСМ прежде всего должен быть безопасным, ведь он транспортирует взрывоопасные вещества, некоторые их которых воспламеняются от малейшей искры. Неподходящие агрегаты могут спровоцировать колоссальные убытки и человеческие жертвы.
Безопасность насоса обеспечивается следующими особенностями его конструкции:
1. Материалы, из которых выполнено оборудование, не должны поддерживать процесс горения, образовывать при трении искры. В этом плане оптимальный вариант для корпуса и рабочих органов — нержавеющая сталь.
2. Все элементы аппарата, которые контактируют с ГСМ (особенно с бензином), должны быть устойчивы к агрессивной среде, ведь нефтепродукты — это сильные растворители.
3. Электромотор и энергетическая часть насоса должны быть хорошо изолированы и защищены от перепадов напряжения.
4. Важна эффективная тепловая защита агрегата, поскольку нельзя допускать его перегрева сверх допустимой температуры.
Кроме того, каждый вид ГСМ отличается своими характеристиками: плотностью, вязкостью, химической агрессивностью. Разница может быть значительной, поэтому не всегда оправдана установка универсального насоса. В соответствии с типом ГСМ насосные установки классифицируются на аппараты для нефти, бензина, дизтоплива, солярки, мазута и пр.
Типы подходящих насосных установок
Для перекачивания ГСМ используются разнообразные конструктивные типы насосов. Так, для дизельного топлива востребованы вихревые, пропеллерные, осевые агрегаты. Они отличаются по способу подачи топлива. Например, если главным параметром выступает объем подаваемого продукта, то можно применять пропеллерный насос (в этом случае игнорируется давление жидкой среды). Вихревые аппараты отличаются небольшим весом и габаритами, низкой стоимостью, простой эксплуатацией.
Для подачи минерального масла в гидравлических установках сельхозтехники и перекачивания прочих смазочных материалов, а также дизельного топлива используют шестеренчатые насосы. Они работают с продуктами различной вязкости (ее верхний порог обусловлен мощностью мотора агрегата).
Насосы для топлива в целом бывают динамическими и объемными. К первой группе относятся лопастные (это центробежные, осевые, радиальные установки), вихревые, струйные. Продукт здесь перемещается в рабочей камере при помощи силы инерции.
Действие объемных насосов базируется на силе давления. Такие агрегаты вбирают горючее в рабочую камеру. К данной группе относятся винтовые, шестеренные, поршневые, мембранные, пластинчатые насосы.
