Без использования химических веществ трудно представить современную промышленность. Для их перекачивания применяют особые насосы, которые должны отвечать многим важным требованиям. Аппараты могут иметь различное конструктивное исполнение.
Химические насосы — это аппараты, которые широко используются в химической промышленности для перекачки агрессивных жидкостей. Такое оборудование способно работать с разнообразными типами веществ, степень агрессивности которых может значительно отличаться. Параметры рабочей среды, для которой предназначается агрегат, определяют его конструктивные особенности, материал проточной части.
Особенности агрегатов
Поскольку химические аппараты имеют дело с опасными веществами, к ним предъявляются строгие требования:
1. Материал. Проточный элемент агрегатов непосредственно соприкасается с рабочей средой. Поэтому материал не должен вступать с рабочим веществом в реакцию, быть стойким к коррозии, выдерживать высокие температуры и давление. Такими свойствами обладает сталь с содержанием хрома, меди, молибдена, никеля, железокремниевый сплав, титан, тефлон, полипропилен.
2. Герметичность, надежность. Химические жидкости могут быть взрывоопасны, поэтому их утечка недопустима. В связи с этим вал насосов оснащается специальным уплотнителем, он располагается между насосной частью и электродвигателем. В целом, конструкция насосов должна быть разработана так, чтобы они были максимально безаварийными.
3. Мощность. Аппаратам приходится работать с высокоплотными жидкостями (например, многие концентрированные кислоты и щелочи имеют удельный вес вдвое больше, чем у воды). Электродвигатель должен быть рассчитан на такую нагрузку.
4. Высокоточный расход. Это связано с тем, что в ряде случаев (например, в фармацевтическом производстве) требуется очень точная дозировка химических веществ).
Виды химических насосов
В зависимости от свойств перекачиваемого вещества, степени его активности и агрессивности, плотности, температуры и пр. определяется конструкция химического агрегата, его конкретный тип. Так, насосы выпускают в таких исполнениях:
1. Погружные и бочковые. Первые отличаются вертикальной конструкцией, глубина их погружения составляет 1 м, если используется удлинитель — 2 м. Бочковые же насосы перекачивают нейтральные жидкости из бочек, контейнеров и прочих резервуаров. Они имеют более простую конструкцию и просто крепятся к емкости.
2. Моноблочные и консольные (центробежные). В первых рабочее колесо прикреплено на самом валу электродвигателя. В консольных рабочая часть соединяется с электродвигателем с помощью двух полумуфт. Данные агрегаты подходят для работы с маловязкими веществами, содержащими небольшой процент твердых включений.
3. Горизонтальные и вертикальные. Первые чаще всего представляют собой консольные аппараты с большой производительностью. Вертикальные же — это стационарное оборудование для емкостей с опасными веществами.
Отдельно следует выделить перистальтические аппараты, которые применяют для дозирования веществ. В данных устройствах производительность регулируется от 10% до 100%.
Сферы применения
Основные сферы применения химических установок следующие:
- химическое производство, нефтехимия, лакокрасочное производство;
- пищевая промышленность, в частности, консервное производство;
- фармацевтическая отрасль;
- бумажная, текстильная промышленность;
- металлургия, горнодобывающая промышленность;
- производство стройматериалов;
- ЖКХ, пожаротушение;
- энергетическая отрасль.
