Погружные насосы

Принцип работы погружных насосов

Погружные агрегаты имеют разную конструкцию и, соответственно, принцип работы. Самый популярный вариант — центробежный погружной аппарат. Главным рабочим элементом здесь выступает рабочее колесо, помещенное в корпус. При вращении лопастей создается центробежная сила, за счет которой вода продвигается по камере, а на освободившееся место всасывается новый объем жидкости. Всасывающая часть устройства обычно оснащена защитной сеткой, которая задерживает примеси от попадания внутрь рабочей части. Выходу воды из камеры препятствует обратный клапан.

За счет особенностей устройства центробежных насосов поток жидкости «закручивается». Затем он выравнивается специальным устройством: вода вначале проходит сквозь него, а потом уже поступает в напорный водопровод.

Еще один тип погружных аппаратов — винтовые. Они работают за счет вращения рабочего винта. Между винтом и внутренней поверхностью камеры образуются полости, куда закачивается жидкость, затем она продвигается по оси к нагнетательной части насоса.

Самую простую конструкцию из всех погружных аппаратов имеет вибрационный насос. Это система из неподвижного мощного электромагнита и подвижного якоря, он передает колебания резиновому поршню. Поршень устанавливается на границе всасывающей и нагнетающей камер и за счет электромагнитной силы совершает возвратно-поступательные движения. Из-за изменения давления в нагнетающей части происходит всасывание воды. Частота колебаний поршня составляет 100Гц (100 раз в секунду).

Типы погружных насосных установок

Погружные установки классифицируются по сфере использования. Ведь в зависимости от поставленных задач предъявляются определенные требования к устройству и возможностям агрегата. Выделяют такие типы насосов:

1. Колодезные. Имеют наиболее простую конструкцию, поскольку предназначены для выкачивания чистой воды без наличия примесей. При работе аппараты не опускают на дно, чтобы внутрь не попали иловые массы. Максимальная рабочая глубина колодезных агрегатов — 20 м.

2. Дренажные. Способны перекачивать загрязненную среду с твердыми включениями в виде ила, песка и пр. Аппараты могут оснащаться измельчителями, что дает возможность работать с очень загрязненной средой.

3. Фекальные. Насосы перекачивают вязкие жидкости с крупными твердыми включениями. На них также устанавливаются измельчители загрязнений.

4. Скважинные. Аппараты применяют для откачивания жидкой среды из скважин (например, нефти), обычно скважины и шахты имеют большую глубину и небольшой диаметр. Поэтому скважинные насосы выполнены в форме продолговатого цилиндра и, чтобы избежать застревания, подбираются на 1-2 см менее диаметра скважины. Так как уровень откачиваемой среды может располагаться намного ниже уровня земли, данные агрегаты должны создавать большой напор.

По техническим параметрам погружные насосы бывают штанговыми (движение передается от двигателя посредством механической связи — штанги) и бесштанговыми (двигатель находится в одном герметичном корпусе с рабочим элементом).

Преимущества погружных агрегатов

В целом, погружные установки имеют следующие преимущества:

• могут работать на очень большой глубине и в труднодоступных местах;
• мобильные;
• способны перекачивать сильно загрязненные жидкие среды;
• в ходе эксплуатации создают мало шума, вибрации, т. к. их поглощает жидкость;
• дополнительно охлаждаются за счет рабочей жидкости;
• способны работать в холодный сезон без дополнительного обогрева.

Сферы применения

Погружные аппараты имеют широкую область применения:

• горнодобывающая промышленность (откачка грунтовых вод из шахт, скважин, добыча редкоземельных металлов, когда ценные породы вначале растворяются в жидкости, а потом этот раствор откачивается);
• системы водоснабжения, места, где нет централизованного водопровода (используются для забора воды из колодцев, артезианских скважин);
• системы водоотведения, канализации;
• для осушения затопленных помещений (например, во время стихийных бедствий, аварий).