Техническое обслуживание насосов

Техническое обслуживание промышленных насосов — это комплекс мероприятий, которые в целом направлены на поддержание работоспособности технического оборудования. Проведение техобслуживания производится через разные промежутки времени, и объемы работ могут быть разными. Обязательное обслуживание - ежесменное.

Виды техобслуживания промышленных насосов

О видах обслуживания оборудования, в том числе о периодичности проверок прописывается в технической документации, а также в требованиях установленных норм и регламентов.

Ежедневное

Специалистами по обслуживанию компрессоров предприятия выполняются с периодичностью от 8 до 12 часов следующие проверки:

1.      Уровень масла, в том числе утечки.

2.      Герметичность резьбовых соединений трубопроводов и шлангов.

3.      На засорение конденсатоотводчика, слив конденсата.

4.      Шумов и вибраций в нерабочем состоянии.

5.      Манометров, термостата, датчиков.

6.      Работоспособности на всех режимах работы.

7.      Сепарация масла.

8.      На наличие повреждений путем визуального осмотра.

Еженедельное

Периодичность проведения обслуживания компрессорных агрегатов составляет от 48 до 72 часов, при этом выполняются следующие работы:

1.      Проверяется работоспособность предохранительных клапанов.

2.      Заполняемость ресивера сжатым воздухом.

3.      Герметичность прилегания креплений и соединений.

4.      Работоспособность конденсатоотводчика.

5.      В каком состоянии находятся фильтры.

6.      Натяжения ремня привода.

7.      Чистота и состояние ресивера, осушителя воздуха, а также их работы.

8.      Производится чистка радиатора.

9.      Эффективность работы вентсистемы.

10. Проверяется работоспособность электрооборудования, в том числе соединений и проводки.

Ежемесячное

После прохождения каждых 500 часов работы выполняются следующие задачи:

1.      Натяжение ремня привода.

2.      Внешний осмотр агрегата.

3.      Осуществляется проверка установленных режимов работы.

4.      Производится замена фильтров, если это необходимо.

5.      Проверяется работоспособность радиатора, в том числе продувка при необходимости.

Полугодовое

ТО проводится после 2000 часов проведения работ при этом выполняется следующее:

1.      Внешний осмотр пневмосети полностью.

2.      Проведение проверки системы управления.

3.      Производится замена воздушных фильтров и масла.

4.      Проверяются резьбовые соединения и затягиваются болтовые.

Годовое

После цикла работы агрегата от 8000 до 20000 часов ремонтная служба организации выполняет следующие работы:

1.      Производится замена ремня и фильтров.

2.      Проверяется техническое устройство на работоспособность.

3.      Проверяется чистота масла, при необходимости осуществляется замена.

4.      Проверяется состояние подшипников, если это необходимо, то производится замена этих элементов.

5.      Ремонтный комплект термостата устанавливается новый.

6.      Производится замена уплотнительной резины.

7.      Проверяется на работоспособность ресивер.

8.      Диаграмма рабочего давления изучается.

Техническое обслуживание насосов промышленного типа

Выполнение работ зависит от нескольких факторов. К ним относится температура, жесткость и вязкость перекачиваемой среды; характеристик двигателя и иного. Условия эксплуатации технического оборудования таже влияют на периодичность ТО, то есть, чем они тяжелее, тем чаще производится обслуживание. После изучения техдокументации эти данные можно узнать.

При своевременном выполнении работ риск поломки насосов исключается, а их работа будет длиться намного дольше. Таким образом будет обеспечиваться экономия комплектующих, так как изношенные запчасти, если их несвоевременно заменить приводят к поломке других.

Техническое обслуживание ЦСН насосов

При обслуживании производятся следующие работы приблизительно через 700 750 часов:

1.      Замена смазки в подшипниках.

2.      Промывка проводов для перекачивания масла.

3.      Проверка отцентрирован ли насос. Если имеется необходимость, то необходимо произвести регулировку механизма.

4.      Промывка картера, то есть производится очистка устройства от примесей.

5.      Визуальный осмотр подшипников, при необходимости их замена.

6.      Проверка герметичности прилегания уплотнителей.

7.      Осмотр подкладок и муфт.

8.      Продувка патрубков для обеспечения гидравлической защиты.

Текущие ремонтные работы выполняются через 4300–4500 часов, к таковым относятся:

1.      Разборка оборудования.

2.      Проверка всех деталей на соответствие требованиям установленных регламентов. Если детали отнесены к непригодным, то производится их замена.

3.      Производится осмотр ротора и проверка на биение.

4.      Проверяется блок на наличие зазоров.

5.      Проверки шеек валов на затертости, при необходимости производится их шлифовка.

6.      Замена подшипников качения.

7.      Дефектоскопом проверяются трещины на корпусе.

Если прошло 25000 часов с момента работы механизма, то необходимо организовать регулярное обслуживание профессионалами, а также текущий ремонт. Диагностика всех механизмов, узлов и деталей производится специальными приборами. Установка демонтируется, при этом посадочные места укрепляются. После этих операций насосная станция устанавливается на место и производятся пуско-наладочные работы.

Обслуживание технического плана консольных насосов КМ

Данный тип оборудования предназначен для перекачивания химических веществ и оснащен взрывозащищенным корпусом. Вано, чтобы персонал, задействованный на выполнение операций, прошел аттестацию.

При проведении работ необходимо соблюдать безопасность, установленную правилами, в том числе контролировать параметры температуры, герметичность уплотнителей, давление. Для того чтобы узнать какие приборы износились нужно проводить вибродиагностику.

Последовательность ТО:

1.      Очистка от грязи.

2.      Проверка крепления кожуха на моторе.

3.      Проверка масла 0,25 куб. см.

4.      Производится осмотр всех уплотнений.

5.      Проверяется плотность и прочность всех узлов.

6.      Выполняется контроль за точностью приборов измерения.

7.      Производится замер температуры всех частей агрегата.

Выполнение текущего ремонта производится через 4200 ч. работы, капитального - по истечение 25000 ч.

Техническое обслуживание шнековых (винтовых) насосов ШН

ТО выполняется по следующей схеме:

1.      Проверка механизмов и деталей на полку и износ.

2.      Замену смазки нужно выполнять каждые 8000 работы. В подшипники - через 4000 часов.

3.      Элементы проверяются на дефекты и износ.

ТО обязательно потребуется при нагревании корпуса. Если жидкость внутри оборудования плохо перекачивается, то необходимо ее долить. Если отмечается подсос воздуха, то проверяются зазоры между корпусом и шестернями.

Тех. обслуживание фекальных насосов

Периодичность ТО этого типа описывается в руководящих документах. Если очищать канализационный насос нерегулярно, то в самый неподходящий момент он выйдет из строя. Наиболее распространенная неисправность отмечается в поломке электродвигателя. Также отмечается износ уплотнений, режущих механизмов, обрыв кабелей. Бытовой насос лучше ремонтировать специалистам.

Профилактика промышленных насосов

Официальный поставщик насосного оборудования grundfos в России выполняет полный комплекс работ, связанных с агрегатами, в том числе профилактические мероприятия. Сервисный центр располагает штатом аттестованных специалистов, уникальной оснасткой, инструментами и технологическим оборудованием. На все выполненные работы предоставляется гарантия.

Что проще восстановить насос или заменить?

Стоимость обслуживания технических устройств намного ниже, по сравнению с приобретением новых. При полном подсчете экономических показателей затраты на периодическое ТО значительно окупаются, а после проведения диагностики работа агрегатов продлевается.