Время чтения: 6 минут 
Оглавление:
Рукава высокого давления (РВД) – упругий трубопровод, рассчитанный для перевозки под большим давлением жидких, газообразных либо рассыпчатых веществ. Рукава с высоким давлением устанавливают в тех участках, где отсутствует возможность применять жесткий стальной трубопровод.
Рукава высокого давления: что это, места их установки
РВД – шланг, имеющий специализированный армирующий пласт, а также переходные соединительные детали, при помощи каких подсоединяют его к различным устройствам, гидравлическим конструкциям и др.
В основном, РВД устанавливают в тех зонах, в которых сгибаются и соединяются подвижные компоненты. К примеру, их применяют для поднятия ковша экскаватора либо подачи смеси, чтобы совершить процесс бурения определенной конструкции в самой скважине. РВД применяют в разных конструкциях:
- в легковых, а также грузовых автотранспортных средствах;
- грузоподъемной технике;
- разных устройствах, сельскохозяйственной технике;
- конструкциях, используемым для бурения;
- станочном оснащении и др.
Кроме того, РВД пользуются популярностью на заводах, занимающихся горнодобывающей и горнодобывающей промышленностью, лесозаготовкой. Еще рукава высокого давления применяют в сельском и жилищно-коммунальном хозяйстве, на стройплощадках. Эластичные трубопроводы имеют оригинальные технические данные, помогающие им справиться с очень большими нагрузками, бесперебойно функционировать в агрессивной среде.
Виды РВД
В гидравлических установках, чаще всего, используют трубопроводы с оплеткой, а не с навивкой. Объяснить это можно так: витки навивки подвержены расхождению в момент сгибов, потому у подобных шлангов радиус сгибания гораздо более, чем у оплеточных. Данный критерий значим для рукавов высокого давления поскольку их используют в зонах сгибов, нахождения подвижных деталей.
Шланги же с навивкой способны перенести наибольшие параметры рабочего давления, потому что у них есть около шести армирующих пластов, тогда как оплетка содержит только три пласта.
Шланги высокого давления, имеющие 1 либо 2 пласта стальной оплетки, сделаны согласно следующих Европейских стандартов: EN 853, 857. Продукты, произведенные по стандарту EN 857 характерен наименьший радиус сгибания, потому их зачастую применяют в грузоподъемной технике. Рукава с высоким давлением российского изготовления, сделанные по ГОСТу 6286-73, соответствуют продукции европейских стандартов EN 853, поэтому их считаю взаимозаменяемыми. У этих шлангов есть 1 либо 2 оплеточных пласта, произведенных из латунной проволоки.
Изготовление рукавов с высоким давлением
Для производства РВД используют высококачественное сырье, а также передовые проверенные технологии. Ход их производства включает 4 технологических стадии:
- Определение протяженности шланга. Рассчитывается протяженность, чтобы равномерно распределялась нагрузка по самому рукаву. Нарезка производится на специализированном отрезном станке, который обеспечивает надежность, опрятность трубопровода.
- Обрабатывание шланга на окороковом станке. Внешний пласт из резины снимают не всегда. Зачищать необходимо, к примеру, шланги вида 2SN.
- Сборка, опрессовка. На сами рукава со всех краев надевают муфты, затем – вставляют фитинги до самого упора. Надо чтобы замок фитинга соответствовал муфте. Потом осуществляет опрессовывание уже готового шланга.
- Маркирование и упаковывание. У РВД небольшой период службы, потому нужно следовать корректной методологии упаковывания, хранения продукции в будущем. На тару наносят метки, указывают технические данные, а также ГОСТ, по которому продукт был изготовлен.
Технические параметры эластичных трубопроводов
У шлангов высокого давления имеется несколько характеристик, по каким определяют их категории. К главным относятся:
- давление, температура;
- радиус сгибания.
У любой категории оплеточных, а также навивочных шлангов есть собственные характеристики наибольшего рабочего давления. Указывают их в Европейских стандартах и в российских ГОСТах, по которым обязаны производить продукцию.
Температура, при какой можно использовать РВД, установлена международными стандартами – то есть, от -40 до +100°С. Практически все торговые марки изготавливают шланги, которые приспособлены под экстремальные условия, и применяют их при температуре -55, -50°С.
Чем меньше радиус загиба, тем лучше станет работать трубопровод, и тем более агрегатов удастся им оснастить. Требования, которые предъявляются к радиусу сгиба, тоже определены стандартами, ГОСТом. Зависят они от категорий изделий
