Время чтения: 4 минуты Патока востребована в самых разных сферах промышленности. За счет своей вязкости и густоты она требует применения специального насосного оборудования. Необходимым критериям отвечают винтовые насосы с простым принципом работы.
Оглавление:
Принцип работы винтового насоса
Патока (или меласса) — это побочный продукт расщепления крахмала, образуемый при переработке свеклы или сахарного тростника в сахар. Она представляет собой очень густой и сладкий сироп темного цвета.
Будучи абсолютно безопасной для человеческого здоровья, патока применяется главным образом при производстве продуктов в следующих отраслях пищевой промышленности:
- кондитерской (конфеты, батончики, мармелад, зефир, пряники и пр.);
- консервной (джемы, варенье, здесь вещество улучшает вкусовые качества, повышает вязкость сиропа);
- хлебопекарной (отдельные сорта хлеба);
- пивоварении (за счет содержания сбраживаемых сахаров меласса улучшает вкус пива и его вязкость).
Кроме того, вещество востребовано в следующих сферах деятельности.
1. Фармацевтика. Здесь меласса больше известна под названием «мальтодекстрин». Он выполняет роль подсластителя, вспомогательного компонента, улучшающего усвояемость, однородность, растворимость таблеток, добавляется в БАДы как пребиотик.
2. Косметология. Свойство вещества карамелизироваться применяется при проведении шугаринга — процедуры депиляции. Пластичный состав на основе патоки наносится на кожу и затвердевает на ней.
3. Строительство. Густота, вязкость патоки, способность быстро затвердевать делают ее незаменимой при производстве строительных смесей, бетона, различного вида клеев.
4. Металлургия. Меласса применяется для изготовления формовочных смесей.
Срок хранения вещества составляет около года, конечно, при условии соблюдения правил его хранения (температура не более 30 ˚С) и транспортировки (температура не более 55 ˚С). Естественно, для его перевозки требуется соответствующее оборудование, а именно специальные насосы.
Требования к насосному оборудованию для перекачки патоки
Прежде всего, меласса — это очень вязкая и тягучая жидкая масса (при этом данные свойства повышаются при снижении температуры). Перекачивать такое вещество проблематично, к тому же оно может загрязнять внутренние компоненты техники, вызывать их слипание. Поэтому отправной точкой при выборе насоса будет производительность и необходимость точной дозировки.
Кроме того, патока имеет высокую абразивность, что может вызвать преждевременный износ оборудования. В связи с этим нужно выбирать определенные материалы исполнения рабочих элементов, которые непосредственно соприкасаются с перекачиваемым продуктом.
Еще один важный аспект: меласса чаще всего используется в пищевой отрасли. Поэтому сборка насоса должна осуществлять из химически инертных материалов, то есть таких, которые не будут вступать в реакцию с перерабатываемым веществом.
Всем указанным требованиям соответствуют, прежде всего, насосы винтового (или шнекового) типа. Их конструкция искусственно создает разницу между атмосферным давлением и разрежением, за счет этого повышается всасывающая способность. Изготавливается такое оборудование как из обычной стали, так и из пищевой нержавеющей стали 12Х18Н10 (что важно для пищевых продуктов), которая имеет необходимые сертификаты качества.
Для повышения производительности насоса следует использовать электродвигатель с низким числом оборотов при вращении винта. Для этой цели также могут устанавливаться понижающие редукторы (или частотные преобразователи для понижения оборотов).
В зависимости от климатических условий также рекомендуется использовать дополнительную опцию — рубашку подогрева. Она уменьшит вязкость патоки, ведь этот показатель снижается при увеличении температуры вещества, облегчая тем самым работу насоса.
Принцип работы винтового насоса
Основа винтового насоса — рабочая пара: ротор и статор. Первый изготавливается из нержавеющей стали, второй — из эластомера (полимера с высокоэластичными свойствами). Ротор внутри статора касается нескольких его точек, создавая тем самым герметичные полости.
За счет вращения ротора перекачиваемое вещество (патока) втягивается из полости всасывающего патрубка (отрезка трубы, присоединенного к резервуару аппарата). Точки соприкосновения ротора и статора меняются, в результате полости с перекачиваемым продуктом перемещаются.
На выходное давление насоса влияет число точек соприкосновения ротора и статора. Это определяет длину «винтовой пары» (так называемая геометрия насоса).
