Время чтения: 4 минуты Основная сложность поиска насосного оборудования для работы с пенообразователями состоит в том, что разные типы этих веществ имеют порой противоположные характеристики. Крайне важно учитывать поставленную задачу конкретного производства при выборе оборудования: перекачка, подача, дозированная подача пенообразователя.
Оглавление:
Пенообразователями принято называть специальные вещества, предназначенные для тушения разных типов пожаров (именно с этой целью они были разработаны еще в начале прошлого века). Сегодня в мире используется более десяти типов различных пенообразователей с разными характеристиками и показателями (включая смачиватели, вещества AFFF/AR, FFFP, AFFF и не только). Активно используются они не только в области пожаротушения: специфические свойства вещества сделали его востребованным в других отраслях, в том числе в строительстве и производстве.
Фото: пенообразователь в действии
Пенообразователи нашли свое применение в изготовлении гипсокартонов, производстве пенобетона. При выборе насоса для пенообразователя специалисты рекомендуют обращать внимание на то, что вещества отличает ряд специфических свойств и характеристик:
- высокое содержание фтора;
- способность к пленкообразованию;
- возможная химическая агрессивность (в зависимости от типа перекачиваемой среды);
- вязкость вещества и пр.
Как подобрать насос подачи пенообразователя
Для того чтобы обеспечить технологические процессы на производстве, гарантировать безопасность транспортировки пенообразователя, сохранить основные свойства вещества при выборе насоса для перекачки пенообрзователя, необходимо принимать во внимание физические и химические его свойства.
Важно понимать, что насос или дозатор для пенообразователя будет правильно функционировать только в случае строгого соответствия его параметров транспортируемой среде.
Фото: характеристики пенообразователя
Пенообразователь оценивается по целому ряду характеристик:
- его химическая агрессивность (в том числе кислотность);
- уровень содержания спирта, аммиака и других компонентов в среде;
- наличие или отсутствие твердых включений и абразивов;
- степень вязкости пенообразователя и его способность к образованию пены.
Наиболее подходящими для работы со средой являются:
1. Пневматические мембранные насосы. Их основное преимущество состоит в обеспечении бережности процесса перекачки. Оборудование позволяет работать с достаточно вязкими пенообразователями и жидкостями, склонными к активному вспениванию. Пневматическое оборудование можно использовать в перекачке пенообразователей, содержащих абразивные компоненты.
2. Винтовой электрический насос. Гарантирует четкость дозировки пенообразователя и обеспечивает равномерную подачу продукта. Если производство нуждается в использовании достаточно точного дозатора для пенообразования, стоит обратить внимание на винтовые насосы, которые при необходимости можно доукомплектовывать с учетом специфики конкретного технологического процесса, а также характеристик типа перекачиваемых веществ.
Фото: дозатор для пенообразователя
3. Перистальтические насосы-дозаторы для пенообразователей. Данный тип оборудования подходит в том случае, когда необходимо минимизировать контакт перекачиваемого продукта с деталями насоса. Перистальтическое оборудование позволяет сохранить изначальную структуру пенообразователя и достаточно точно дозировать его подачу.
Также в работе с пенообразователями могут применяться импеллерные насосные агрегаты, оснащенные гибкой крыльчаткой. Оборудование этого типа исключает пульсацию вещества в процессе перекачки и, соответственно, препятствует его преждевременному вспениванию.
Важно! Когда стоит задача обеспечить перекачку пенообразователя в большие цистерны или другие накопительные емкости, используется пожарный насос — специальное импеллерное самовсасывающее оборудование, функционирующее за счет работы электродвигателя. В этих целях также можно применять ламинарные насосы, оснащенные рабочим колесом дискового типа.
Центробежный насос для этих целей используется редко, поскольку не способен на должном уровне обеспечить невспенивание среды и гарантировать бережность процесса перекачки.
