Время чтения: 6 минут Пищевые жидкости — особый вид продукта для насосного оборудования. Он выдвигает к аппаратам множество важных требований (состав материала, конструктивное исполнение и пр.). Для работы с пищевыми жидкими средами используют разные типы насосы.
Оглавление:
Многообразие пищевых жидкостей
Требования к насосному оборудованию
Многообразие пищевых жидкостей
К пищевым жидкостям относят продукты, легко растекающиеся при комнатной температуре. В эту категорию относятся типично жидкие продукты (например, молоко, кефир, соки, сиропы, растительные масла, многие виды соусов, различные напитки) и продукты со значительным содержанием твердых частиц (например, пюре, фруктовые соки с мякотью и пр.).
Важным свойством пищевых жидкостей является их вязкость. У разных продуктов этот показатель зависит от разных факторов. Так, вязкость молока возрастает вместе с повышением в нем содержанием жира или белков (казеина). А вот вязкость сиропов и меда обусловлена концентрацией в них сахаров. У сока этот параметр увеличивается в зависимости от содержания них пектинов.
Для перекачивания жидких пищевых продуктов на производстве используются специальные пищевые насосы. Без этого оборудования невозможно представить себе кондитерскую, молочную, винно-водочную, а также косметическую промышленность.
Процесс перекачивания жидкости насосом можно наблюдать в следующем:
Требования к насосному оборудованию для перекачки данной среды
К пищевому насосному оборудованию выдвигаются важные требования:
1. Материал. Детали, которые непосредственно контактируют с пищевым продуктом, должны быть выполнены из химически нейтральных материалов, разрешенных к использованию санитарными нормами (например, нержавеющей стали). Важно, чтобы металл был устойчив к окислению: это условие особенно важно для алкогольной продукции.
2. Удобство промывания. Специфика пищевого производства требует регулярно промывать и дезинфицировать насосные устройства (чтобы избежать появления в них очагов микроорганизмов). Поэтому аппараты должны легко разбираться и собираться.
3. Идеальная гладкая отполированная внутренняя поверхность. Если внутри на стенках агрегата будут прочие неровности (трещины, выбоины), то в них будет накапливаться грязь, а, следовательно, насос утратит свою гигиеничность. Продукт может окислиться или как-то иначе испортиться.
4. Скорость работы в зависимости от типа продукции. Некоторые виды пищевых жидкостей (в частности, молочных) требуют определенных скоростных режимов, иначе они могут изменить свою структуру (например, кефир превратится в творожок).
5. Щадящее отношение к продукту (при сохранении скорости). Например, некоторые пищевые жидкости при прохождении через центробежный насос с высоким вращением рабочего колеса могут изменить структуру, ухудшить консистенция (сливки, кефир). Если же это будут жидкие дрожжи, то могут погибнуть микроорганизмы.
6. Если насосы предназначены для работы с алкогольной продукцией (спирт, коньяк и пр.), то они должны быть взрывозащищенными. Такие аппараты оснащаются особым взрывозащищенным двигателем, двойными торцевыми уплотнителями.
Типы пищевых насосов
В зависимости от конкретного вида жидкости для перекачивания пищевого продукта применяются насосы самых разных типов:
1. Центробежные. Универсальный вариант, подходящий ко многим пищевым жидкостям различной вязкости. Работают за счет вращения рабочего колеса. Дают равномерный, без пульсации, поток жидкости.
2. Шестеренчатые. Рабочими органами является пара вращающихся шестеренок. Насосы подходят для перекачивания вязких и невязких пищевых продуктов температурой до 150 °С.
3. Винтовые. Рабочий орган — винтовой металлический ротор, который вращается внутри статора. Подходят для перекачки продуктов повышенной вязкости: сливок, кефира, сметаны, майонеза, различных напитков, кремов, растительного масла. Перекачивают продукт осторожно, не повреждая его структуру.
4. Импеллерные. Это аппараты с вращающимися гибкими пластинами. Отличный вариант для работы с жидкими средами, содержащими крупные частицы (например, кетчуп с кусочками овощей, йогурт или варенье с кусочками ягод).
5. Поршневые. Главным рабочим органом является поршень, который совершает возвратно-поступательные движения с образованием вакуумного пространства. Агрегаты деликатно воздействуют на перекачиваемый продукт.
6. Роторные (или кулачковые). Рабочие элементы — два кулачка, вращающиеся синхронно в противоположных направлениях. Используются для вязких продуктов (сливок, концентрированного и сгущенного молока, смесей для приготовления мороженого), а также содержащих крупные включения (шоколадная масса с орехами, йогурт с цельными ягодами).
7. Перистальтические. Пищевая жидкость передвигается по гибкой трубке за счет выдавливания ее роликами. Аппараты оптимальны для перекачивания очень вязких сред: джема, карамели, жидкого теста, сгущенного молока и пр., содержащих небольшой процент включений.
8. Мембранные. Рабочими органами выступают гибкие пластины — мембраны (диафрагмы). Насосы способны перекачивать вязкие пищевые среды, в том числе с включениями (джемы, карамели, пасты).
