Время чтения: 5 минут Химические вещества — основа современной промышленности. Состав и особые свойства «химии» выдвигают важные требования к насосному оборудованию для ее перекачки. Конструктивное же исполнение химических насосов может быть разным.
Оглавление:
Химические вещества сегодня широко применяются в промышленности. Связано это в том числе с тем, что синтетические заменители используются в самых разных сферах деятельности. В целом же «химия» необходима для следующих производственных отраслей:
-
металлообработка;
-
лакокрасочное производство;
-
стеклопроизводство;
-
производство пищевых продуктов, особенно консервированных;
-
создание сельскохозяйственных удобрений;
-
целлюлозно-бумажная промышленность;
-
фармацевтическая отрасль;
-
атомная энергетика;
-
текстильная промышленность.
Кроме того, химические вещества используются в пожаротушении, водном хозяйстве (очистка воды), ЖКХ.
Используемые химические вещества можно разделить на два типа: органические и неорганические. К первому относятся производные природного газа и нефти. Второй же включает в себя кислоты, щелочи, сернистые соединения, цианиды, тяжелые жидкости (бромоформ и пр.).
Требования к насосам для перекачки химии
В связи с таким широким использованием химических веществ, естественно, возникает необходимость их транспортировки. Для этой цели используется насосное оборудование, которое должно строго соответствовать определенным требованиям:
1. Материал насоса. Многие химические вещества представляют собой агрессивную среду (например, кислоты, щелочи, растворители), ее активный состав способен негативно воздействовать на обычные материалы, например, вызывать их коррозию. Проще говоря, химические насосы должны перекачивать все то, что плавится, горит и пр. Поэтому их проточная часть, которая непосредственно соприкасается с химическим веществом, изготавливается из материала, не вступающего с ним в реакцию, а также выдерживающего повышенное давление и широкий диапазон температур. Этим требованиям отвечает сталь (содержащая в составе хром, медь, никель, молибден), титан, железокремниевый сплав, тефлон, полипропилен и пр. А вот чугун, напротив, активно разрушается под действием «химии» и выделяет ионы железа. А значит изменится первоначальная структура перекачиваемой жидкости.
2. Герметичность. Процесс перекачки должен быть полностью изолирован. Ведь среди химических веществ есть не только агрессивные, но и взрывоопасные, и их утечка может привести к самым печальным последствиям для окружающей среды, вызвать травмы у людей. Поэтому вал насоса должен быть оснащен специальным уплотнителем.
3. Мощность электродвигателя насоса должна быть рассчитан на очень плотные жидкости, ведь плотность большинства концентрированных щелочей и кислот в 1,5-2 раза больше, нежели плотность воды.
4. Точность расхода, необходимый производительный уровень. В некоторых случаях при изготовлении химической продукции необходима очень точная дозировка реагентов (например, в фармакологии).
Вообще, подбор химического насоса для конкретного вещества — непростая задача. Это зависит от состава жидкости, степени ее агрессивности: ошибки в выборе приведут к быстрому износу и поломке. Расчет мощности также индивидуален: большинство химических жидкостей обладают вяжущим свойством, что создает повышенную нагрузку на лопасти насосного оборудования. Поэтому лучше выбирать аппарат с запасом мощности, иначе вероятна перегрузка двигателя, сгорание его обмотки.
Ответственно следует подходить и к установке химического насоса. Согласно технике безопасности для этого необходимо выделять отдельные подсобные помещения, ведь химические реагенты небезопасны для здоровья.
Особенности конструкции химических насосов
Сама конструкция химических насосов не особо отличается от устройства насосных аппаратов общего назначения. Выделяются следующие их типы:
1. Консольные (или центробежные) и моноблочные. В первом случае рабочая часть насоса соединяется с электродвигателем посредством двух полумуфт. В моноблочных же рабочее колесо крепится непосредственно на валу электродвигателя.
2. Вертикальные и горизонтальные. Вертикальные — это стационарные установки для емкостей с опасными средами. Горизонтальные, как правило, являются консольными агрегатами и имеют большую производительность.
3. Погружные и бочковые. Первые используются в химической промышленности более активно и имеют вертикальное исполнение. Бочковые же, более упрощенной конструкции, крепятся к резервуару (бочке) и отличаются большей производительностью.
