Время чтения: 5 минут Агрессивные жидкости обладают особыми физико-химическими свойствами. Это выдвигает требования к насосам для их перекачивания. Конструктивно же это могут быть самые разные типы агрегатов.
Оглавление:
Агрессивные среды и их применение в промышленности
Современный мир невозможно представить без химической промышленности. С ней связано производство медицинских препаратов, товаров народного потребления, косметической и пищевой продукции, лакокрасочных изделий, переработка нефтепродуктов и пр.
Многие вещества, используемые в химической промышленности, являются агрессивными. Они обладают специфическими физико-химическими свойствами — могут являться взрывоопасными, коррозийными, абразивными, едкими. Так, при попадании на тело человека они могут вызывать ожоги кожного покрова. Аналогично некоторые из этих веществ способны разрушающе действовать на различные материалы.
Примеры агрессивных сред — кислоты (серная, соляная, азотная) и их смеси, пары, щелочи, спирты, сульфаты, альдегиды, фенолы, формалин, эфиры, жидкая сера, аммиак, диоксид титана, бутан и пр.
Требования к насосным аппаратам, работающим с агрессивными продуктами
Для перекачивания агрессивных сред в промышленности необходимо особое насосное оборудование. Прежде всего оно должно обеспечивать безопасную работу с данными составами. Конечно, степень агрессивности перекачиваемого продукта может значительно варьироваться — в связи с этим каждая конкретная насосная установка выполняется из определенных материалов, имеет специфические конструктивные особенности.
В целом же можно выделить следующие общие требования к насосным аппаратам, работающим с агрессивными средами.
1. Полная герметичность. Агрессивные жидкости бывают токсичными, взрыво-, пожароопасными. Это выдвигает требования к материалу механического уплотнителя (если он есть в насосе). Например, фторкаучуковый обладает высокой химической стойкостью к кислотам, спиртам, резиновый дает возможность перекачивать абразивные среды, сильфонный выдерживает диапазон температур от 240 до 650 °С.
2. Совместимость проточной части с перекачиваемым продуктом. При этом материал выбирается исходя из свойств конкретной агрессивной среды. Не существует универсального материала, который мог бы контактировать с абсолютно любым активным химикатом. Наиболее популярными вариантами являются нержавеющая сталь, алюминий, керамика, разновидности полимеров (полипропилен, поливинилиденфторид, фторопласт и пр.). Но при этом нужно учитывать, что алюминий вступает в реакцию с кислотами, щелочами, нержавеющая сталь подвергается коррозии в растворах определенных солей, полимеры не рассчитаны на работу с органическими растворителями, из керамики технологически невозможно точно выполнить детали сложной формы, например фигурный корпус насосного аппарата или импеллер.
3. Защищенность от коррозии. Агрессивные растворы могут обладать высоким либо сниженным уровнем кислотно-щелочного баланса, поэтому агрегат при контакте с ними очень скоро придет в негодность без специальной защиты.
4. Поскольку агрессивные химические жидкости бывают взрывоопасными (нефтепродукты, растворители, лаки), то при их перекачивании должен быть исключен риск воспламенения, трения, появления искр.
5. Еще одна потенциальная проблема — это налипание перекачиваемого продукта на оборудование, что может вывести аппарат из строя. Дело в том, что некоторые агрессивные растворы отличаются высокой вязкостью, повышенной способностью к кристаллизации, полимеризации. Производители оборудования должны решать и данную проблему (например, некоторые вещества становятся более вязкими при повышении или понижении температуры, поэтому насос должен корректировать этот параметр).
6. Агрессивные среды могут быть довольно плотными. Это выдвигает повышенные требования к мощности электродвигателя аппарата, его способности без перегрева обеспечивать транспортировку подобных веществ.
Подходящие типы оборудования
Для перекачивания агрессивных сред подходят разные конструктивные типы насосов, главное, чтобы они отвечали вышеуказанным требованиям:
- мембранные;
- центробежные;
- насосы с магнитной муфтой;
- полупогружные химические;
- химические бочковые;
- поршневые;
- перистальтические;
- вихревые;
- вакуумные.
